反應(yīng)釜日常檢查和保養(yǎng)事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2016/08/17 點(diǎn)擊量：
聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)；
經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏；
經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；
保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好；檢查法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；
檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；
做好設(shè)備的衛(wèi)生清潔。
緊急停車情況
發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，必須緊急停車：
◎反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
◎安全附件失效；
◎接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
◎發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行；
◎過(guò)量進(jìn)料；
◎液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
◎反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。
反應(yīng)釜一般故障處理方法
一、殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因
1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法
1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；
2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；
3、超過(guò)設(shè)計(jì)最低的允許厚度，需更換本體。
二、攪拌軸晃動(dòng)
故障原因
1、攪拌軸前螺母松動(dòng)；
2、攪拌軸不直度過(guò)大；
3、軸承間隙過(guò)大；
4、填料箱磨損 ；
5、攪拌器變形嚴(yán)重或損壞。
處理方法
1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母；
2、校正或更換攪拌軸；
3、更換軸承；
4、更換或加襯套；
5、修復(fù)或更換。
三、超溫超壓
故障原因
1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；
2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；
4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；
2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；
4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。
四、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑；
2、皮帶損壞。
處理方法
1、調(diào)整張力；
2、更換皮帶。
五、密封泄漏
故障原因（填料密封）
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法（填料密封）
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補(bǔ)或更換。
故障原因（機(jī)械密封）
1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過(guò)指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法（機(jī)械密封）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。
